微波干燥设备在甘露醇生产中的应用,

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粉尘、热辐射多

 微波干燥器的结构简单，卫生死角很少，在清场和清洁时操纵轻易，而且可以轻易达成在线的CIP清洁，设备本身的微波就可以完成设备清洁后的干燥和消毒程序，这些工作通过PLC的控制面板便可以操纵了。相对而言，流化床干燥器的结构就复杂得多，干燥器本体的各室筛板就造成了很多的死角，而旋风分离器，袋式分离器，及它们之间的联接管道都是难以清场、清洁的卫生死角，要想做成在线的CIP清洁就更难了。

 

6、运行环境

流化床干燥器由于需要使用配套的引风机或鼓风机，因此在生产操纵时会产生较大的噪声；操纵过程中易出现沟流和层析现象，造成能量损失和结疤；另外设备的热辐射比较大，对操纵环境的温度有一定的影响。假如不增大空调的能力，则在生产操纵时会产生闷热感，但增大空调的能力，则要增加相应的生产本钱。

微波设备在生产时无噪音污染；设备本身热辐射小，对生产车间内温度的影响不大，操纵职员无闷热感，可大大改善工作环境；操纵过程中能防止流化床干燥器可能出现的沟流和层析现象。但有一点是要留意的，基于微波辐射的生物效应，对微波设备的作业职员必须采取有效的安全防护措施和现场检测手段，减弱或消除微波辐射对人体健康的影响。我国对于高功率微波设备规定，出厂时距设备外壳5㎝处微波泄漏不能超过1mW/cm²。^[7]

四、结束语

在甘露醇的生产实践中，两种设备的运用各有各的优点。流化床干燥器的上风是得出的甘露醇成品水分低，较均匀，外观好。微波干燥器则因干燥时间短，杀菌温度低，效果好而具有较突出的上风；其设备结构简单，操纵自动化程度高，易于清洁和消毒；而且，微波设备几乎无环境和噪音污染，生产车间内无闷热感和蒸汽弥漫，可大大改善工作环境，更适合在制药生产上使用。