水性油墨起泡的原因及消除对策（2）

      测试

      三家油墨供应商应邀分别提供了两种油墨：黑墨和绿墨，用于测试。油墨配方必须具有时间稳定性，起泡最少。在将油墨装入墨斗之前，对其密度经过了测量并作了记录。测试时记录的有：

      印刷色（使用分光光度计）；

      纸张色（使用分光光度计）；

      油墨密度。

      在每次测量结束之后5个多小时，再次测量并记录油墨密度。印刷速度为4000张/时。

      油墨密度测量使用一个50ml的EppendorfMultipet移液器。移液器中装满了油墨，然后放在一台测量精度为0.01g的天平上；50ml的油墨被放回至油墨桶中，移液器重新放到天平上；天平的读数除以50，得到以g/ml（等于Kg/dm3）为单位的密度值。

      测试结果

      输墨系统中的油墨经过短时间的循环流动后，油墨的黏度都有所下降。在三家的油墨中，第二家油墨供应商生产的黑墨可能最不受影响（见图1）。

      第二家油墨供应商调整的方法是在测试开始30分钟后向绿墨中添加极少量的消泡剂，在第35分钟便可见效，不过其影响在测试结束时便会消失。

      黑墨的密度下降幅度小于绿墨密度。与测试前所测量的密度相比，油墨在测试结束的5小时后重新恢复了与之相似的密度。

      三家油墨供应商的油墨和纸张颜色在测试期间发生的变化如图2所示。三家供应商的油墨颜色变化处于可接受的水平上。

      第二家供应商的绿墨颜色变化紧随纸张的步伐。测试中使用了两种类型的纸张，第一家供应商用A型纸印刷（第一张纸除外），第三家供应商在B型纸上印刷。第二家供应商则选择了两种类型的纸张。

      通过密度测量可以推断出油墨存在起泡现象，但是这既不会影响印刷色彩，起泡油墨也不会有什么问题。

      测试顺序是在4小时内使用相同的油墨，每30分钟添加1立方分米的新鲜油墨。这段期间内，印刷的颜色稳定，起泡严重的程度并未超过测试过程。

      结论

      本次测试中用到的三家供应商的油墨都存在起泡现象。油墨起泡不会在1个小时内造成巨大的颜色变化。油墨在输墨系统启动后立即开始起泡，在测试期间起泡现象没有发生重大变化。第二家供应商的测试结果表明防泡剂能够减少气泡，不过这是暂时现象。

      在测试结束5个多小时后记录的油墨密度读数表明，油墨不再起泡，密度变化不大，油墨黏度未受影响。

      建议

      ·在规定的时间间隔内添加新鲜油墨（例如每隔30min），油墨供应商必须尽可能地为此完善油墨配方。

      ·在油墨装入输墨系统之前测量其黏度，但在印刷时如果油墨起泡，黏度的测量不能对纠正措施提供有益的帮助。

      油墨配方中避免存在高固成分，尤其在使用腔式刮墨刀系统时。

      确保有足够的油墨流量经过系统。

      ·输墨系统（管件、输墨管、油墨泵和腔室）不应有尖锐的边角。

      在操作者、油墨供应商和油墨计量系统设计者之间进行良性互动，设定积极的可测量、可实现的目标，即保持颜色一致，将有助于克服由起泡油墨导致的问题。当然，这并不能改变油墨天生具有的或者容易起泡的性质。