复合油墨氯醚树脂的合成(一)

连续聚合法制氯化聚醚

(一)主要原料及其规格

1． 3，3—双(氯甲基)氧丁环

沸点 110／40毫米汞柱

折光率 1.4857-1.4859

水含量 <100ppm

铁含量 <7ppm

2． 氯化苯

外观 无色透明液体，无机械杂质(工业品)

沸程 131．5-133℃

水含量 ≤150ppm

铁含量 <7ppm

3． 三异丁基铝

外观 浅棕色透明液体，无机械杂质

含量 >30克／100毫升

(二)消耗定额(以初始原料生产一吨氯化聚醚计)

季戊四醇 2500公斤

液氨 5300公斤

冰醋酸 2900公斤

(三)制 法

以三异丁基铝为催化剂，氯化苯为溶剂，3，3—双(氯甲基)氧丁环连续聚合成氯化聚醚。

(四)流程说明

用氮气驱出管式反应器系统中的空气，并按工艺条件将反应器各部分加热到规定的温度。

1． 配料 在真空下将单体3，3—双(氯甲基)氧丁环和氯苯计量后加入配料釜，消除真空，搅拌后，再在真空下加入计量催化剂，然后消除真空，搅拌一定时间，取样，聚合试验合格后，物料压至已充好氮气的中间贮槽内，随即按要求加入单体和氯苯，待聚合部分要料时再加入催化剂，搅拌均匀，待用。

2． 聚合物料配好后，打开中间贮槽放料阀，开动一号计量泵，以规定进料量加料，待预聚合管充满物料后，开二号计量泵和蒸发挤出器的螺旋输送器。物料在预聚区于外温120—140℃和155—165C高低温区反应，转化率达30%。然后进入聚合区，控制温度175—180℃范围内聚合，聚合完毕，物料通入降温区，控制蒸发挤出区进料温度为145—155℃，氯苯蒸发量约为进料量的30． 46%，使物料最后进入蒸发挤出器，在外温度控制在135—142℃时蒸出部分氯苯，经冷凝后，送去回收，物料经螺旋输送器压成条、冷却、切粒即可送至汽提岗位进行后处理。

3． 汽提 将粒状高聚物加入萃取釜内，再加入适量蒸馏水，盖好，然后通入蒸汽。蒸出之单体、氯苯经冷却后，收集于液相分离器中，并从器底之U型管放出，送去分离回收；上层的水由溢流管放入下水道。当单体、氯苯蒸出量达到加料量之50%左右，且单体，氯笨蒸出速度<0．1公斤/时，即可停止。

4． 干燥 物料在烘箱内进行干燥、湿含量为<1%为终点。

(五)性 质

有良好的成膜性及附着牢度

(六)产品规格

外观 乳白色，3—5x3颗粒或60网目粉末

特性粘度，n 1．2-2． 0

拉伸强度 440—560公斤／厘米2

抗冲击强度 (简支粱法)无刻痕>40公斤·厘米／厘米2

灰分 <0．2%

(七)用 途

复合油墨。

来源：中国油墨技术网