热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB 3625-83

Ray雷电竞iOS官网 www.getcxbot.com2013-07-07 16:14:09
内容摘要: 热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB 3625-83本标准适用于热交换器及冷凝器用无缝钛管。1 品种1.1 牌号、状态和规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1 牌号
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热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB 3625-83

本标准适用于热交换器及冷凝器用无缝钛管。

1  品种

1.1  牌号、状态和规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1

牌号

供应状态

外径,mm

TA1.TA2

退火(M)

10~80

1.2  外形尺寸及允许偏差

1.2.1  管材的外径及允许偏差应符合表2的规定。

表2              mm

外径

10~30

>30~40

>40~50

>50~60

>60~80

允许偏差

±O.13

±O.15

±O.18

±O.20

±0.30

1.2.2  管材的壁厚及允许偏差应符合表3的规定。

表3                             mm

壁厚

0.3

O.5

0.6

O.8

1.0

>1.0~4.5

 

允许偏差

 

mm

±O.04

±O.06

±0.08

±0.10

±O.12

±10

1.2.3  管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。

表4                            mm

长度

<=600

>6000~9000

允许偏差

+5

0

+10

0

1.2.4  管材端部应切平整,在长度不超过允许偏差的条件下,切斜应符合表5的规定。

表5                      mm

外径

切斜不大于

<=30

2

>30~60

3

>60~80

4

 1.2.5  管材的弯曲度应符合表6的规定。

1.2.6  管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚允许偏差。

表6

 

外径,mm

 

弯曲度,mm/m

 

不大于

10~30

2

>30~80

3

1.3  标记示例

用TAL制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为0.6mm、长度为8000mm的管材标记为:

管TAlM φ 25×0.6×8000 GB 3625-83

2  技术要求

2.1  化学成分

钛管材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。

2.2  力学性能

管材的室温力学性能应符合表7的规定。

表7

 

牌号

 

 

状态

 

抗拉强度σb

 

kgf/mm2

伸长率δ10

 

TA1

退火

35~50

≥23

TA2

退火

45~60

≥18

2.3  工艺性能

2.3.1  管材应进行扩口检验,扩口采用顶芯锥度60的工具,扩口后试样外径的扩大值为15%,扩口后试样不得出现裂纹。

2.3.2  管材应进行压扁试验,其压板间距H按(1)式计算:

H=(1+a)S/(a+S/D).....................................................................(1)

式中:H----压板间距,mm;

           S----管材公称壁厚,mm;

           D----管材公称外径,mm;

          a----常数,其值对TAl取0.07、TA2取0.06。

压扁后试样应完好。

2.3.3  管材应进行水压试验,试验压力P按(2)式计算(或由供需双方协商,选用50kgf/cm2、1.5倍工作压力或其他压力)。

P=200SR/d.........................................................................(2)

式中:P----试验压力,kgf/cm2

           S----管材允许最小壁厚.mm;

           R----允许应力.其值取该牌号抗拉强度的40%,kgf/mm2

          d----管材的公称内径,mm。

试验时压力保持5s,管材不应发生畸变和泄漏。

2.4  超声波(或涡流)探伤

管材应进行超声波或涡流探伤检验。判定标准由供需双方协商。

2.5  表面质量

管材应形状规整,加工瞧好,质地均一,无对使用有害的缺陷。

3  试验方法

3.1  化学成分仲裁分析方法

管材的化学成分仲裁分析方法按 YB 769-70《钛和钛合金分析方法》进行。

3.2  室温力学性能检验方法

管材的室温拉力试验按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。

3.3  工艺性能检验方法

3.3.1  扩口试验按 GB 242-82《金属管扩口试验方法》进行。

3.3.2  压扁试验按 GB246-82《金属管压扁试验方法》进行。

3.3.3  水压试验按 GB 241-82《金属管液压试验方法》进行。

3.4  超声波(或涡流)探伤方法超声波(或涡流)探伤方法由供需双方协商解决.

4  检验规则

4.1  检查和验收

4.1.1  管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准的要求。

4.1.2  需方对收到的产品,应按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准规定不符时,应在收到产品之日起半年内向供方提出,由供需双方协商解决。

4.2  组批

管材应成批提交验收,每批管材应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法和热处理炉f批)的产品组成。

4.3  检验项目

每批管材均应进行外形、尺寸偏差、室温力学性能、工艺性能、超声波(或涡流)探伤、表面质量的检验。

4.4  取样位置和取样数量

4.4.1  需方要求并在合同中注明要在成品上进行氢含量分析时,每批管材由成品上任取一个试样进行氢含量的分析。

4.4.2  管材应逐根进行表面和外形尺寸检查。

4.4.3  对于内径不大于20mm的管材,允许采用每批管材任选5根管材,各取150mm的管段,沿纵向切成两半,测量壁厚及作内表面的检查,代替逐根检验。

4.4.4  力学性能试验,每批任取两根管材,每根各取一个试样。

4.4.5  扩口和压稿试验,每批fE取两根管材,每根务取一个试样。

4.4.6  管材应逐根进行水乐试验。

4.4.7  管材应逐根进行超声波或涡流探伤。

4.5  重复试验

住力学性能、扩口、压扁以及4.4.3规定的各项试验中。如果有一个试样的试验结果不合格,则从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果影)有一个试佯小台情.啦警拟报废或逐根检查,合恪者重新组批交货。

5  标志、包装、运输、贮存(略)

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