2018年中国国内石油焦市场运行分析

2018年国内石油焦产能有所增加，既有新产能的投入也有闲置产能的复产。但是受2018年税费改革影响，在第二季度上演了地方炼厂加长版检修季，一定程度上影响了今年国产石油焦的供应量。另外，随着渣油加氢工艺的增加，分流了延迟焦化装置的原料，进一步影响了石油焦的产量。

                           图1 2018年国内石油焦供应情况图

                                           单位：万吨

                                                                                   来源：隆众资讯

据隆众资讯统计，2018年国内石油焦总产量为2700万吨，同比下降1.07%。1-8月份受国内炼厂延迟焦化装置检修情况较多，整体开工率不及去年，国内石油焦产量同比下降53万吨或2.94%。尤其6-7月份地方炼厂一度处于亏损状态，因此出现了今年地方炼厂的检修高峰期，国内石油焦产量达到全年的低谷。四季度，国际原油价格开始深跌，截止到12月底国际原油价格跌幅超过30美元/桶。原油价格急速下滑导致炼厂大面积亏损，炼油厂开始陆续减产，但是延迟焦化装置却一直保持客观的利润，此次减产对石油焦供应量影响甚微，因此四季度国内石油焦供应量同比增加2.08%。

2018年进口石油焦总量预计在970万吨左右，同比上涨31%。2018年上半年，国内石油焦产量受检修影响较大，加之外盘石油焦价格接连上涨影响，中国石油焦进口总量高达536万吨，其中年内最高点出现在6月份，月进口量116万吨。2018年6月份，中国将石油焦纳入加征关税名单，并于8月份开始正式实施对自美进口加征25%的关税。受中美贸易摩擦影响，2018年下半年石油焦进口量大幅下降，但是鉴于国内对于中硫弹丸焦的需求难以找到合适的替代资源，因此下半年仍有部分自美石油焦资源流入。

2018年石油焦最大的终端——电解铝企业开工情况不及预期，电解铝生产企业受到来自氧化铝资源紧张、电价改革和铝价低迷的多重压力，难以对石油焦市场起到实质性的支撑作用。钢铁方面，2018年上半年钢铁厂整体经营状况乐观，加之随着国家对环保要求的越来越严格，电弧炉的开工情况尚可，支撑石墨电极和增碳剂用石油焦的需求。但是下半年，随着钢铁价格的走跌，以及废钢和石墨电极价格高企影响，电弧炉炼钢开工率有所下降。燃料用石油焦以及碳化硅企业均受环保影响有所减量，另外2018年金属硅行业开工有限，整体需求大幅下降。

另外，在 2017年煅烧焦行业的暴利驱动下，2017-2018年度国内煅烧焦装置如雨后春笋遍地开花。于此同时，预焙阳极企业和铝厂也在加快配套装置的建设，导致2018年煅烧焦装置产能严重过剩。2018年四季度开始，受铝厂亏损以及错峰生产影响，终端需求明显下降，导致国内煅烧焦资源过剩问题凸显。

                                      图2 国内石油焦下游消费结构图

                                                                                  来源：隆众资讯

综合来看，2018年国内石油焦的下游消费领域，预焙阳极占比62%，燃料用石油焦占比18%，出口石油焦占比7%，增碳剂和硅用石油焦各占5%，电极用石油焦占比2%。2018年国内石油焦总消费量在3150万吨，相对于2018年国内石油焦供应来说稍显过剩。

2018年已经结束，2019年刚刚开始。短期来看国内延迟焦化装置既有新产能的投入也有老产能的退出，整体变化不大，因此国产石油焦供应量平稳为主。进口石油焦作为国内石油焦的补充，2019年将逐步回归理性，进口量或有所下降。需求方面，随着国内供给侧改革深入，钢铁和电解铝行业将逐步走向健康发展的道路，石油焦的需求量将维持平稳。但是2018年煅烧焦产能过剩严重，2019年煅烧焦行业或将面临更加严峻的形式。来源：隆众资讯