2016-2020年金属零部件行业市场运行特点分析

金属零部件应用十分广阔，运用产品大到航天飞机、军工机械，小至电子配 件，不同应用领域对金属零部件的功能、特性、外形等要求的差别较大。公司目 前生产的金属零部件产品主要应用于移动通信、汽车和电力电气相关领域，行业 相关特点如下：

（1）金属零部件下游行业决定其对本行业生产技术综合性要求较高

精密金属零部件主要系通过冲压、冷镦、机加工等工艺制造成型， 其对生产技术综合性要求较高，从产品设计、模具开发到最终检验之间每一制程 的技术水平对最终产品的功能性、稳定性、精密度和耐用性均构成直接影响。

移动通信、汽车、电力电气等行业的金属零部件具有高尺寸精度、高表面质量、高性能要求等特性，该类金属零部件在工业产品中起到紧固、支撑、保护、 传导、屏蔽、密封等作用，还需不断提高产品强度、硬度、塑性及韧性等机械性 能。以紧固类金属零部件为例，顾名思义系作连接紧固用的金属零部件，随着下 游应用行业技术更迭，终端产品的结构和功能亦日益复杂，尤其是汽车等行业对 于紧固类零部件从原料选择、硬度、强度、螺纹精密度的要求极为苛刻。

同时，2019-2025年中国金属零部件行业市场需求发展投资前景调研报告显示精密金属零部件还需要能够根据应用环境的不同，具备可连接性、抗 震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等特定功能。汽车、通信类产品 因涉及特定的使用环境及使用要求等原因，其最终产品须满足安全性、可靠性要 求，因此该类客户对供应商的质量稳定性提出了极为严苛的要求。下游客户对于 金属零部件产品稳定性、精度要求提出了极高要求。

（2）金属零部件行业内企业为下游客户提供非标准化产品

行业内企业为客户提供的多为非标准化产品，主要系根据客户规格及性能要 求进行模具开发后开始批量生产，行业内企业呈现产品种类繁多的特点。首先， 不同行业下游客户最终产品的种类、型号差异较大；其次，同一客户的同一产品 也可能因为升级换代、应用环境的不同而产生个性化改良需求。

为达到批次间切换的高效率以及客户订单的准时交付，行业内企业需要具备 良好的柔性化生产工艺：在机器设备方面，采用业内先进的伺服冲压机，兼容多 型号产品间快速切换的同时提高产品生产速率；在生产工艺方面，使用多工位连 续冲压工艺，合理进行人工和机械的排列组合，以达到生产节奏最优化；在组织 管理方面，管理层需要具备根据企业生产特点有效融合订单选配、材料采购、生 产计划、质量检测和物流配送等各个环节的统筹运营的能力。

（3）金属零部件行业内领先企业与下游优质客户结成稳定持久的供应链关系

本行业的发展是产业分工的必然结果，下游客户与精密金属制造商的业务合 作关系稳定。一方面，本行业与下游客户的产业分工，使下游客户降低金属制造 加工环节的设计、研发、生产成本，进而将主要精力投入品牌运营和维护，从而 有效降低最终产品成本、提高产品附加值；另一方面，下游客户一般选择专业的 金属零部件供应商为其服务，其在选择供应商时往往要进行严格的供应商资格认 证，只有设计水平较高、精密制造工艺先进、定制化生产能力较强的供应商方可 进入其供应商名录，由于相关资格认证时间较长、认证程序严格、认证成本较高，所以双方合作关系一旦确立，下游客户一般不会轻易更换供应商。

此外，下游客户往往对供应商仅仅提出一个金属零部件的构想、概念图或者 功能性的要求，供应商需要根据产品结构并且结合自身工艺，提出从模具开发、 产品设计、批量生产到后续升级的一系列解决方案，从而使得本行业企业与其下 游客户形成了更为紧密的合作关系，增强了下游客户对本行业企业的黏度。