磨矿浓度对磨矿过程的影响分析

磨矿浓度是指在磨矿机内，矿石的重量（干重）占整个矿浆（矿石+水）重量的百分数。磨矿浓度主要是影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量（介质的绝对重量减去矿浆浮力）、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等，从而影响磨矿机的生产率。

磨矿浓度应有一个适宜的范围，过大过小均不好。磨矿浓度低时，介质在矿浆中有效比重增大，故介质下落时冲击力和研磨力均较强，但粘着在介质周围的矿粒较少，矿粒受研磨的效率降低；同时磨机内产生一定的分级作用，粗粒矿石不易排出，过粉碎严重。如果磨矿浓度太低，矿浆流速太快，磨矿时间短，排料中跑粗，磨矿效率和生产率很低。

磨矿浓度增高时，介质的有效比重降低，但矿浆粘度增加，介质周围粘着的矿粒增多，磨矿效率提高，矿浆的流动性差，流速慢，同时磨矿介质的冲击作用减弱。对溢流型球磨机，其排放产物粒度可能变粗，而格子型球磨机则可能产生“胀肚“现象，从而降低了磨矿机的生产率。

最合适的磨矿浓度要由被磨物料的性质、磨矿工艺条件和分级效率及溢流浓度综合决定，一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。就中等转速工作的磨矿机来说，粗磨矿（产品粒度在0.15毫米以上）或者大比重矿石时，磨矿浓度应控制在75～83%之间；而细磨矿（产品粒度在0.10～0.074毫米）或者比重小的矿石时，磨矿浓度应控制在65～75%。磨矿机转速高时，磨矿浓度应稍低一些。两段全闭路磨矿，一段磨矿的磨矿浓度一般都比二段磨矿高。