纸浆模塑设计水平和自动化程度的提升，向服务型制造企业转型

信息化技术和工业互联网的出现为纸浆模塑的发展指明了新的方向，具体 如下：第一，评估阶段，传统纸浆模塑生产企业开发新品基本流程是实验预制 配方、简单打样、小批量试制、生产线实验，通过信息化软件处理，在纸浆模 塑设备中加入智能中控系统，可以根据产品性能要求不同，自动调节纸浆和助 剂等的比例并进行记录；第二，开发阶段，可分析过往生产的历史数据，不断 优化模具设计排版，提升制作效率，节约成本；第三，量产阶段，借助大数据 和云平台技术，企业可以通过云端服务器甚至于手机APP 实现对于生产线运行 状态的实时监控，输入订单数量及交期后，反推对领料和人力进行排布管理； 第四，检验阶段，纸浆模塑制造企业通过访问历史运行数据，将不同生产批次 的生产数据进行对比分析，对比不同配方、生产参数下产品性能与单耗，为纸 浆模塑产品的更新迭代提供了数据支撑。

纸浆模塑生产企业将借助信息化、智能化技术，在提高和保证产品高质量 的前提下，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态，向用户不仅提供产 品，还要提供产品的配套服务与整体解决方案，为客户提供如样品3D 打印、产品定制、供应链管理等服务，逐步从制造型企业向服务型制造企业转型。