提高油墨着色的量变度

　　印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂，他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情，他说印刷机操作员在将近下班前，他们为了可以赶快把手上的工作完结，他们会把印刷速度加快，同时在油墨加入大量溶剂降低稿度，配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率，但印刷品的颜色便没有保障，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度（每立方米油墨颜料数量）会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。

　　一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭甚么准则判断油墨的黏度是否合符要求，大多数的技术员都不会使用黏度流杯测量黏度，他们都会用墨刀或棒子把油墨搅拌后，然后把墨刀或棒子连带油墨向上一拉，再感觉油墨的黏度，如此油墨的黏度最少有一至三秒的改变是没法察觉的。凹版油墨黏度若相差两秒，整个印刷颜色亦会改变。另一方面，印刷厂所使用的溶剂的品质及浓度亦可能与油墨厂不同，因此在原料上亦有机会使凹版油墨颜色改变，油墨厂在调配油墨时，一般只考虑使用自己的溶剂。其实印刷厂可以使用油墨厂的原料，再配合使用一些标准的黏度测试设备，例如黏度流杯。而且亦要在油墨厂配色前通知油墨厂印刷时的黏度，以便油墨厂调节配方。