凹印珠光油墨的使用工艺

　　凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光墨时，都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15%～25%。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆 55%～65%，酯（防止磨损之用）2%～5%，珠光颜料10%～20%，醋酸丁酯 20%～30%，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1%～3%。珠光凹印版材为钢、铜、铬或凹版尼龙版材。实地版的孔穴较大、较深，过渡版的孔穴则较小、较浅。版辊浸在墨槽中使所有的版穴吸满油墨，而多余的油墨则通过刮墨刀刮除。油墨转移至介于印版与压印辊之间的承印物上（纸、塑料等）。为取得较好的珠光效果，雕版时开口角度以120度为好，并最好使用腐蚀版，溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5～25μm的珠光颜料，一般使用70线/cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm的高光珠光颜料，最好使用60线/cm或更疏的雕版参数。