压缩机产品分类及市场发展趋势分析

     2010年是十一五计划最后一年。2009年下半年经济增速已经逐季回升。据统计，现在中国气体压缩机械制造行业规模以上企业近四百余家。对于2009年行业的产品结构，各企业都做出了进一步调整，气体压缩机产量逐月上涨。金融危机让部分企业原有产品优势逐步丧失，而科技创新才是企业发展的必由之路，这必将开启压缩机行业发展的新篇章。从各方面数据分析来看，行业恢复了平稳的发展并正在加快发展步伐，以期达到或赶超往年同期水平的目标。

    经过十余年的发展，企业以雄厚的技术力量、先进的生产设备和加工检测能力精心打造秦风品牌，市场知名度越来越高。先后向市场投放各类型压缩机配件4000余万元，投入各类型压缩机13600台套，销售值123000万元。从未发生过用户投诉和退货事件。公司生产的LWJ-20/8型空压机，年产能达1420台，在陕西压缩机行业排名第一位，该型号压缩机全国市场占有份额约35%。并被宜万铁路、长江三峡、郑西铁路等国家级大型工程选用，取得了巨大的社会影响和经济效益。

    1.企业寻求发展特色产品之路。纵观过去一年行业内各大企业的发展，都以“自主创新发展特色产品”为关键方向寻求突围。2009年年初，沈鼓研发部新产品室通过市场调研发现，组装式向心膨胀机在中温中压PTA、PIA（间对苯二甲酸）流程压缩机组中是标准配置，具有结构紧凑，效率高，适应膨胀比较大，便于抽加气和加热等技术优势，在硝酸流程、苯酚流程、PTA高温高压流程等都有较好的市场应用前景。为了增强市场竞争力，近年来无锡压缩机股份有限公司在新产品研发上，注重实施把科技创新直接引用到产品结构调整与经济增长方式的新转变上。采取积极措施延伸研发各类新品，进一步扩大了新产品种类与销售空间。

    2.节能环保成企业共识。广东正力精密机械有限公司依托获多国发明专利授权的自主核心技术，研发的“无油水润滑单螺杆空压机”，凭“环保、高效、低成本运行”等显著特点，一举改写了水润滑单螺杆空压机国外品牌垄断的格局。目前节能环保的产品不仅在欧美地区流行，也已经成为国内企业的共识，代表了未来的趋势。开山集团紧紧抓住节能环保这一关键主题，开山牌的螺杆式空气压缩机系列产品，从7.5kW到355kW，全部达到了节能评价值，特别是有3个功率段产品已经达到GB19153-2009的1级能效指标。在工厂消耗的电费中，空气压缩机的电耗占工厂整体电耗的25％左右，单就空气压缩机的整体运行成本来说，空气压缩机的电费高达整体运行成本的80％以上。因此，对节能环保型压缩机项目进行攻关，推出节能型产品则必然成为企业提升竞争力的关键。新标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》对空气压缩机的能效提出了更高的要求，提高了原来的能效限定值并作为3级能效指标，原来的节能评价值作为2级能效指标，在此基础上增加了最高能效等级1级能效。这说明压缩机的节能要求越来越高，对各制造企业的发展进步与实际技术水平起到了推动作用，同时增强了企业加大开发节能型压缩机的力度与意识。

3.2010年压缩机行业呈现新的发展态势。随着近几年经济的飞跃发展，行业集中度有所提高，供货进一步向大企业集中，气体压缩机产业向布局逐步合理的新局面发展。通过经济战略性重组的推进，不少劣质企业退出，优秀企业已找准定位，突出主业，不断做大做强，达到强强联合，承担起国家重大技术装备项目。在相关政策方面，为应对全球性金融危机对我国经济的影响，早在2009年年初，国家已经制定了一系列的刺激经济方案，重点调整振兴包括石化、冶金等气体压缩机的下游产业在内的十大产业。这些措施对气体压缩机产业的发展起到了积极的影响，这也是2009年下半年压缩机行业经济逐渐利好的主要原因。在开拓国际市场方面，压缩机行业积极而谨慎地探索自己的国际化道路。目前，压缩机行业国际化步伐缓慢，出口形势不容乐观，这主要表现在国内压缩机行业技术发展水平与国外同类企业存在一定差距，尤其是目前还没有形成真正意义上的具有国际竞争力的大型国际企业集团。未来三年，我国石油、化工、冶金、船舶、环保、清洁能源等行业将进一步发展，压缩机市场需求前景依然看好。如大推力往复式压缩机、工艺螺杆压缩机、大排量无油压缩机、高压大排量压缩机、机车配套压缩机、低噪声船用压缩机等。

    2010年，是压缩机行业发展的新起点，呈现出新的发展态势。首先，结构调整将有重大突破。当前我国压缩机行业存在一系列深层次的结构性矛盾，包括总体产能过剩，低水平产能比重过大；企业规模小而且分散，产业集中度低；生产力布局不合理现象依然存在；企业节能减排的任务重；科技创新能力不强；资源控制力不强，保障体系建设滞后等。这些深层次的结构性矛盾，决定了2010年压缩机行业必须下大力量，突出抓好结构调整，实现产业升级，认真解决影响压缩机行业发展的重大问题。第二，行业内要大力推动共性技术研究开发，掌握核心技术、关键技术的自主知识产权。当前，压缩机行业共性技术的科研经费投入不足，研究开发力量薄弱。2010年，各企业应加大在我国重点培育自主知识产权的技术装备研发力量。可以有计划、有步骤地加强国家重点实验室、国家工程技术研究中心、行业科研院所等共性技术研究开发平台的建设，重点支持原创性技术、共性技术及战略性关键技术的研究开发，并培养一支既精通基础技术又熟悉行业技术的高科技人才队伍，努力掌握核心技术、关键技术和重要产品的自主知识产权。第三，进入加快发展制造服务业阶段。当前，压缩机行业存在一些不利于产业发展的缺陷，如缺少高端技术，企业规模偏小等。面临这些问题和激烈的市场竞争，压缩机企业极需提高自身的核心竞争力，转变增长方式。在制造过程中重视服务，从市场调研、售后，直到产品报废回收，努力为客户提供以知识密集、附加值高为特征的服务项目，则是压缩机企业实现可持续发展的一个关键内容。现代服务业大部分是以人力资本和知识资本作为其主要投入，这对压缩机企业在解决发展、升级问题的同时，提升竞争力也具有重要支撑作用。

    4.中国螺杆空气压缩机市场现状。中国的空气压缩机市场主要由活塞式、螺杆式、离心式、滑片式等空气压缩机组成，其中活塞式占比最大，其次是螺杆式、离心式、滑片式、涡旋式等等。由于全球能源紧张，导致能源、原材料等价格持续上涨，再加上本土劳动力成本的上升，使得制造企业运营成本上升，利润空间萎缩。为了减弱利润下降幅度，制造企业未来会加速提高生产自动化水平，降低人力投入和延长设备使用寿命。在这种趋势下，具有自动化程度高、节能环保和性价比高等优势的无油螺杆空气压缩机在未来会得到愈来愈广泛的应用。