家电生产工艺的变化推动 VCM/PCM产品的应用

目前大家电箱体的生产工艺分为两种，一种是拼装生产工艺，另一种是一体成型工艺。

拼装生产工艺：以电冰箱侧板为例，拼装生产工艺左右两块侧板分别滚轧落料、钣金件成型后，箱体侧板需分别进行磷化和静电喷粉的表面处理，在完成侧板的涂装后再与顶板拼装。上世纪90年代沿用至今的生产线基本都是拼装线，与拼装工艺共存的是表面涂装均采用静电粉末喷涂工艺，其缺点是颜色单调、涂层不均、边角处理粗糙，主要用于经济型家电产品。

一体成型工艺：采用一体成型工艺时冰箱的两侧板与顶板连为一体，在生产线上折弯后成为 U型壳体，故该工艺又称为 U型壳体成型工艺。这种成型工艺减少了多道拼装等中间环节，具有生产效率高、成型质量好、场地利用率高等优点，本世纪以来 U 型壳连体生产线逐渐流行。相比拼装工艺的单体板面，U 型壳体积大，有多个加工工作面，不易进入喷涂生产线，喷枪也不易保证喷涂质量而导致废品率较高，因此采用一体成型工艺时通常不采用喷涂板而直接采用复合材料。除电冰箱外，其他采用 U型壳体成型工艺的家电产品还包括微波炉、滚筒洗衣机等大家电及部分小家电。未来随着 U型壳体成型工艺对拼装生产工艺的替代，复合材料的应用将获得更大的发展空间。

此外，家电企业生产线的自动化改造和机械手的运用也将助推全行业更大范围的淘汰喷粉工艺，采用“预涂”工艺的复合材料优势进一步显现。