焦炭是最传统的煤化工产品，可以作为还原剂、能源和供炭剂用于高炉炼铁、冲天 炉铸造、铁合金冶炼和有色金属冶炼，也可以应用于电石生产、气化和合成化学等领域。 我国拥有完整的焦化工业体系，在规模、产量、技术和管理等方面均处于世界领先水平， 为我国钢铁、化工、有色冶炼和机械制造等领域的国民经济发展做出了巨大贡献。

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乙烯、丙烯作为重要的化工原料，其产量的高低往往被视为一个国家石 化工业发达程度的标志。目前低碳烯烃的制取主要有三种工艺路线：一是石脑油制烯烃， 二是煤制烯烃，三是丙烷脱氢制烯烃（PDH）。其中以石脑油为原料生产乙烯、丙烯， 一直是烯烃制取的主要路线。

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我国煤化工项目主要集中在内蒙古、陕西、宁夏、山西、新疆等省区。目前，初具 规模的煤化工基地主要有鄂尔多斯煤化工基地、宁东能源化工基地、陕北煤化工基地及 新疆的准东、伊犁等。这些基地都建设在煤炭资源地，上下游产业延伸发展，部分实现 与石化、电力等行业多业联产发展，向园区化、基地化、大型化方向发展，产业集聚优 势得到充分发挥。

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煤化工是以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体以及化学品的过程。具
体可以分为煤气化、液化（直接液化和间接液化）、固化（包括干馏、焦油加工和电石乙炔化工）等三种主要形式，涵盖以煤为原料生产的焦炭及焦化产品、电石、合成氨、
醋酸、甲醇、二甲醚、油品、烯烃、非芳烃等。

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技术领先的模具企业主要集中在欧美、日本等工业发达国 家。这些国家拥有训练精良的技术研发人才和培养体系，并在理念、设计、工艺、 技术、经验等方面存在明显的领先优势，已达到信息化生产管理和创新发展阶段， 具体体现在模具使用寿命长、质量可靠性与稳定性好、制造精度和标准化程度高 等方面。

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全球尤其是我国汽车行业和汽车零部件行业的持续快速增长为国内 模具行业的发展创造了良好条件，使国内模具行业的市场容量不断扩大。此外， 我国通信设备行业尤其是以华为、中兴为代表的通信公司在全球业务发展迅猛， 下游行业的快速发展将为模具制造行业带来更多的发展机遇。

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我国模具企业分布相对集中，主要集中在珠三角、长三角和环渤海三个 大的集聚区及成-渝、武汉-长沙两个中等集聚区，模具产能占全国的90%以上。 从省市角度来看，广东是模具第一大省，其模具生产集聚地主要在深圳和东莞。

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模具行业主要涉及到模具设计技术、模具制造技术、材料成型技术、生产管 理技术等。技术、经验水平不同的企业设计、制造出的模具在型面复杂程度、可 靠性、精度和设计周期等方面存在较大的差异。

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我国模具行业起步较晚，发展周期较短，高端专业人才储备缺乏，人才培养 体系不完善，在我国模具企业“由大转强”进程中，高素质的研发设计和经营管 理人才资源明显不足。其中，在国内专业化的冲压模具企业中，能够掌握 CAD/CAE/CAM 模具设计软件的专业人才缺乏，掌握CAE 设计分析技术的人才 更为紧缺

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模具行业的利润水平与产品精度、加工难度、生产周期等因素有较大关系。 汽车冲压模具为非标产品，不同产品之间的利润水平存在较大差距，通常精度和 质量要求高、制造难度大的产品，利润率也较高。

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