在包装印刷油墨中，用来提高装潢效果的电化铝烫印术，由于具有金属闪闪发光的亮丽效果，曾为包装工业发挥了不可磨灭的作用。 有机彩色电化铝和无机金属电化铝在烫印方面用的最早，其规格有8#、12#、15#和烫印温

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在胶印生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此

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清洗机械和印版　　水性油墨虽然可以由循环水能简单洗净，但是罐的角落或花滚筒的纹里仍会有残留。因为油墨一旦干燥、洗净就比较困难，所以在未干燥前时，必须及时洗净。调色：是指把目标色和所存资料颜色相匹配

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所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度

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具体使用方法如下：　　1、高温硫化转印，先将需印制的图案或通过160—350目的丝网印到BOPET聚酯薄膜上，然后将该膜贴到橡胶制品上，通过140—180摄氏度高温硫化10—30分钟后，贴花纸张上的图案就完全转移到橡胶

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在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，温变油墨油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题

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现象：与酸化的情况几乎相似，但不是因为油墨体系中吸收了水分导致的分层、析岀和沉淀，大多数是因为油墨体系中一种或几种树脂在拼混时不完全互溶，或某一种根本就没有达到溶解（如混浊状）造成的。包装印刷油墨

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提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另

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凹印珠光油墨的使用技术— 所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，这对获得理想的珠光效果极为重要。在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔

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